Новинки Вячеслава Феоктистовича Безъязычного

Изложены методы формообразования деталей, применяемые для этих целей оборудование и инструментальные материалы, в том числе зарубежных фирм, наиболее рациональное их использование в технологических процессах изготовления деталей машин. Большое внимание уделено прогрессивным методам обработки, обеспечивающим требуемые параметры качества изготовления деталей, надежность и ресурс. С изучения этого курса студенты, будущие специалисты в области технологии машиностроения, знакомятся с технологическими особенностями производства, знание которых позволяет спроектировать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающий требуемую точность и качество поверхностного слоя обработанной детали с минимальной себестоимостью.
Учебное пособие предназначено для студентов машиностроительных специальностей колледжей.

Изложены методы формообразования деталей, применяемые для этих целей оборудование и инструментальные материалы, в том числе зарубежных фирм, наиболее рациональное их использование в технологических процессах изготовления деталей машин. Большое внимание уделено прогрессивным методам обработки, обеспечивающим требуемые параметры качества изготовления деталей, надежность и ресурс. С изучения этого курса студенты, будущие специалисты в области технологии машиностроения, знакомятся с технологическими особенностями производства, знание которых позволяет спроектировать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающий требуемую точность и качество поверхностного слоя обработанной детали с минимальной себестоимостью. Для студентов, обучающихся по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и специальности «Проектирование технологических машин и комплексов».

Изложены основы технологии машиностроения в соответствии с программой учебного курса. Даны основные понятия и положения, основы базирования, основы проектирования технологических процессов, общие принципы обработки деталей, причины возникновения погрешностей при механической обработке. Приведены расчет режимов резания, методика выбора способа обработки деталей, основы технического нормирования, пути повышения производительности станочных операций. Показана последовательность проектирования технологических процессов сборки.

Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств".

В издании изложены основные сведения о процессе фрезерования, фрезерных станках, режущих инструментах (фрезах), приспособлениях для фрезерных станков, особенностях фрезерования различных обрабатываемых поверхностей, а также контроле, организации рабочего места фрезеровщика и охране труда.
В приложении приведены технические условия и размеры на фрезы по стандартам, действующим с 1 января 2010 г.

Рекомендуется для фрезеровщиков, может быть полезен для полготовки рабочих на производстве, а также для учащихся учреждений среднего профессионального образования.

Приведен банк справочных данных о характеристиках качества основных и присадочных материалов, применяемых для изготовления указанных изделий. Изложены общие подходы к производству металлической основы и формированию на ней защитного неорганического покрытия. Представлен необходимый минимум тематических терминов и классификационных сведений. Приведенные данные позволяют выполнять учебные и реальные проектные задачи по созданию и производству металлических изделий с защитными неорганическими покрытиями заданного качества.

Для студентов очного и заочного обучения по специальности "Авиационные двигатели и энергетические установки" и студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров "Авиа- и ракетостроение". Пособие может быть полезно также студентам, обучающимся по специальностям 120100 "Технология машиностроения", 120200 "Металлорежущие станки и инструменты", 071000 "Материаловедение и технология новых материалов", 110400 "Литейное производство черных и цветных металлов", 340100 "Управление качеством", и специалистам при самообразовании и обучении на факультетах повышения квалификации.

Рассмотрены актуальные проблемы определения упругих, неупругих и ряда других физико-механических характеристик металлических материалов в широком диапазоне воздействующих на них факторов различной физической природы, например таких, как температура, легирование, фазовые переходы, силовое циклирование, фрикционное нагружение и др. Свойства сплавов описаны с позиции учета их при литье, пластическом деформировании, выполнении операций механической обработки и сборки.

Для инженеров-технологов, разработчиков новых сплавов, научных работников и специалистов в области физических свойств металлов и сплавов, а также студентов машиностроительных вузов.

Вашему вниманию предлагается книга «Методология доводки элементов ГТД на основе структурно-параметрического анализа апостериорной информации».
0

Изложены методы ремонтных работ в авиадвигателестроении, а также организационные формы их выполнения. Описаны методы восстановления деталей машин и технологии ремонта типовых деталей авиационных газотурбинных двигателей. Для студентов и аспирантов соответствующих специальностей, а также специалистов в области авиастроения и машиностроения.

Показано применение метода теории подобия для изучения параметров качества поверхностного слоя и точности механической обработки деталей, получаемых различными способами. Приведены исходные соотношения метода подобия при обработке материалов резанием. На основе этого получены результаты исследования качества поверхностного слоя обработанной поверхности детали и погрешности ее обработки. Предложена методика автоматизации расчета технологических условий обработки с обеспечением заданных параметров точности и качества поверхностного слоя, а также методика назначения технологических условий обработки с учетом эксплуатационных свойств деталей машин. Для инженерно-технических работников и специалистов промышленных предприятий, преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов технических вузов.

Изложены сведения о технологии изготовления типовых деталей общего машиностроения, в том числе деталей для авиадвигателестроения: базовых и корпусных деталей, валов, деталей зубчатых передач, деталей с фасонными поверхностями, втулок, дисков, рычагов и др. Для студентов высших учебных заведений машиностроительных специальностей всех уровней подготовки.

Изложены теоретические основы и особенности технологии производства металлорежущего инструмента. Рассмотрен весь цикл изготовления инструмента от заготовки до операций заточки. Указаны способы повышения режущих свойств инструмента. Для студентов высших учебных заведений машиностроительных специальностей всех уровней подготовки.